1氣動砂帶機

①對事先預(yù)備好的線型凹陷損傷訓練工件，用目測法和觸摸法快速確定打磨作業(yè)的區(qū)域，根據(jù)損傷形狀用鋼板尺和白板筆畫出打磨范圍，圈定的范圍必須包含直接損傷的塑性變形及周圍彈性變形等全部區(qū)域，如模圖2-24所示

②取出砂帶機，按照模圖2-25所示方法裝配好專用砂帶，這種砂帶寬度規(guī)格不多，粗細型號相對較少，安裝時要注意選用與打磨頭寬度適配的型號規(guī)格。

③為砂帶機連接好壓縮空氣供氣管，單手握住砂帶機手柄，同時以大拇指適度用力向前推壓安全開關(guān)，使砂帶機低速空轉(zhuǎn)，如模圖2-26所示。檢查打磨砂帶是否套緊、砂帶機的工作性能是否完好。測試時打磨頭要偏向無人的一側(cè)，從慢到快逐漸加大打磨頭的轉(zhuǎn)速。如果發(fā)現(xiàn)砂帶機工作異常，應(yīng)立即報告實訓指導(dǎo)老師，由老師確定處理方案。

④調(diào)試好砂帶機以后，用砂帶機打磨頭前端的砂帶部位對準需要打磨工件的棱縫、邊角、凹陷或者褶皺部位，保持5°～10°的夾角，順著損傷線前后來回輕推砂帶機，如模圖2-27所示。

⑤正式打磨之前，一定要先將打磨頭貼在板件上，然后再緩慢按壓開關(guān)逐漸增加轉(zhuǎn)速，打磨過程中的具體轉(zhuǎn)速要依據(jù)板件損傷形狀以及打磨效果自行調(diào)整；操作時一定要注意安全，同時要邊打磨邊適時地停下來用手觸摸檢查打磨效果。

⑥遵照上述工藝要求，將事先標記好的打磨區(qū)域的舊涂層完全打磨干凈，確保打磨后裸露金屬表面潔凈，沒有殘余漆膜、原子灰等。

⑦使用除塵布或吹塵槍輕輕清除打磨好的板件裸露區(qū)域表面灰塵，最后將工具清潔、整理、歸位。

2微型除漆除銹機

①確定打磨范圍。對事先預(yù)備好的點狀凹陷、嚴重褶皺損傷訓練工件，運用目測法和觸摸法快速確定需要打磨作業(yè)的區(qū)域，然后運用鋼板尺和白板筆根據(jù)損傷形狀畫出打磨范圍，圈定的形狀不定，但是必須包含直接損傷的塑性變形及周圍彈性變形等全部區(qū)域，如模圖2-28所示。

②設(shè)備安全檢查。正式打磨前，用手輕輕轉(zhuǎn)動打磨機的刷頭，確保刷頭已經(jīng)緊固沒有松動，以免作業(yè)中發(fā)生意外安全事故。如果感覺刷頭有松動，應(yīng)立刻報告實訓指導(dǎo)老師，并在老師的指導(dǎo)下用專用扳手擰緊打磨頭的螺絲，如模圖2-29所示。

③設(shè)備調(diào)試。連接好微型除漆除銹機氣源，雙手同時握緊打磨機身，右手指從機身下方逐漸用力按壓開關(guān)，使打磨刷頭逐漸加速空轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備工作性能是否完好；測試時打磨頭要偏向無人的一側(cè)；如果感覺有異常，應(yīng)立即報告實訓指導(dǎo)老師，由老師解決問題或直接更換新的設(shè)備。如模圖2-30所示。

④正式打磨。調(diào)試好微型打磨機以后，將打磨機的刷頭水平放置在需要打磨的工件的接縫、邊角、凹陷或者褶皺部位，然后開動開關(guān)，由慢到快逐點打磨需要去除的損傷件表面舊涂層，如模圖2-31所示。

⑤效果檢查。正式打磨之前，一定要先將打磨頭輕貼在板件上，然后再緩慢按壓開關(guān)逐漸增加轉(zhuǎn)速，打磨過程中的具體轉(zhuǎn)速要根據(jù)板件損傷形狀以及打磨效果適度調(diào)整；過程中一定要注意安全，同時要邊打磨邊適時地停下來用手觸摸檢查打磨的效果。

⑥按照上述工藝要求，將事先標記好的打磨區(qū)域的舊涂層完全打磨干凈，確保打磨后裸露的金屬表面完全潔凈，沒有殘余漆膜、原子灰等，如模圖2-32所示。

⑦使用除塵布或吹塵槍輕輕清除打磨好的板件裸露區(qū)域表面灰塵，最后將工具清潔、整理、歸位。